Säänkestävien teräslevyjen tekninen valmistus

Teräspaneelien käytöllä rakennusten ulkopinnassa on pitkä historia. Teräslevyjen korroosionkestävyyden parantamiseksi teräslevyjen ulkopinnoille tehdään yleensä erilaisia ​​pinnoituskäsittelyjä, kuten maali, emali, galvanointi jne. Maassamme on 1960-luvulta lähtien kehitetty suuri määrä säänkestävää terästä. . Vuodesta 1965 vuoteen 1979 erilaisia ​​kuparia, fosforia, harvinaisia ​​maametallia ja titaania sisältäviä niukkaseosteisia teräksiä altistettiin erilaisille ympäristöille, kuten kuiville hiekkamyrskyille, teollisuusilmapiirille, kosteille kaupungeille ja maaseutualueille 15 vuoden ajan. Saatiin ensikäden tietoa säänkestävästä teräksestä.

Vuonna 1984 kotimaani muotoili "ilmakehän korroosioterässtandardit" GB4171-84 ja GB4172-84. Niiden joukossa on kolme erittäin säänkestävää terästä: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B ja 09CuP. Hitsattujen rakenteiden säänkestävä teräs sisältää 16CuCr, 1MCuCr ja 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt neljä luokkaa.

Korkealaatuisen säänkestävän teräksen keskimääräinen korroosiosyvyys rannikkoympäristöissä 16 vuoden kuluttua on noin 0.1-0,2 mm, ja teollisuusalueilla ja maaseudulla keskimääräinen korroosiosyvyys on noin {{5} }.02-0.04 mm. WISCO:n säänkestävän teräksen testit osoittavat, että jopa rannikkokaupungeissa säänkestävän teräksen keskimääräinen korroosiosyvyys on noin 0,02 mm/vuosi.

Ruostumisen periaate

Korroosion alkuvaiheessa säänkestävän teräksen pinnalla oleva ruostekerros on tiheämpi kuin hiiliteräksen pinnalla oleva ruostekerros, ja siinä on suhteellisen vähemmän halkeamia ja onteloita. Sitten hiiliteräs- ja säänkestoteräsosissa tapahtuu delaminaatiota ilman eroa korroosiotuotteissa. Suurin ero on seosaineiden rooli ruostekerroksessa. Säänkestävän teräksen ruostekerroksen kupari- ja kromiseoselementtien saostuminen voi vastustaa kosteuden ja haitallisten ionien tunkeutumista ilmakehään ja estää perusmateriaalin lisäkorroosiota. Näin saavutetaan ilmakehän korroosionkestävyys!

Kulutusterässtandardien muotoilu aloitettiin elokuussa 2007. Ensin määritettiin markkinakysynnän ja markkinatutkimuksen sekä kotimaisten ja ulkomaisten tietojen keruun perusteella tekninen reitti niukkaseosteiselle lujalle kulutusteräkselle. . Tieteen, käytännöllisyyden, kustannusten ja resurssien säästämisen näkökulmasta matalaseosteinen luja kulutusta kestävä teräs on väistämätön kehitystrendi. Kehitetty JAR360F-JAR500F vientiin kulutusta kestävä teräs, BIS52J/53J, BIS21J, kotimaan markkinoille JG-JG, B24S jne. Tärkeimmät kerätyt tiedot sisältävät: Japanin, Saksan, Ruotsin, Yhdysvaltojen ja muiden maiden edistyneet yritysstandardit, keskittyen kulutusta kestävän teräksen teknisistä edellytyksistä Saksassa, Ruotsissa, Japanissa yhdistettynä Kiinan teknisiin olosuhteisiin jne. Tällä perusteella edistämme kotimaisten kulutusterästen tuotantoyritysten kypsyyttä mahdollisimman pian. Tällä hetkellä kotimaassa ja ulkomailla ei ole julkaistu kansallisia standardeja, joten tämän standardin muotoilulla on suuri merkitys.

Perinteisellä kulutusta kestävällä teräksellä tarkoitetaan yleensä runsasmangaanipitoista terästä, joka on iskukarkaistu iskukuormituksessa. Sen päätarkoituksena on vahva kovettuvuus sen jälkeen, kun se on altistunut iskurasitukselle käytön aikana. Pienellä iskukuormalla ei kuitenkaan kovuutta ja kulutuskestävyyttä voida parantaa riittämättömän työkarkaisun vuoksi.

Tämän standardin muotoilun tärkein panos on murtaa perinteinen runsasmangaanipitoisen teräksen konsepti, kehittää kulutusta kestäviä, iskunkestäviä niukkaseosteisia korkealujuisia metallimateriaaleja, jotka soveltuvat erilaisiin koneteollisuuden työolosuhteisiin, ja standardisoida teollinen tuotanto. Edistää kotimaisten tuotteiden laadun parantamista, tarjota resursseja säästäviä materiaaleja koneteollisuudelle sekä vähentää koneiden ja laitteiden määrää. Paino ja vastaavat kustannukset.